Misure veloci, senza contatto, integrate in linea di produzione.
22Gen 2018

Misure veloci, senza contatto, integrate in linea di produzione.

Da oltre un anno è in  funzione presso l’Acciaieria Bertoli Safau (Udine) un innovativo impianto per la verifica dimensionale dei prodotti di laminazione.

L’applicazione, commissionata dalla Nikon Metrology era decisamente impegnativa e riguardava una delle linee di laminazione che produce laminati a sezione rotonda e a sezione quadra. Si tratta di un mix di prodotto estremamente ampio, con sezioni che possono variare da 100 a 250 mm circa e lunghezze comprese tra 4 e 14 metri. Le richieste del cliente erano quelle di misurare rettilineità e, nel caso delle sezioni quadre, anche l’eventuale torsione della barra. La misura dei queste grandezze è di grande importanza per il successivo processo di lavorazione, che non è in grado di operare su laminati con errori di rettilineità superiore a 1mm/metro.

Per questa specifica applicazione, i vincoli per l’operazione di misura difensionale sono  decisamente stringenti:
-le barre arrivano su una rulliera che è fuori della portata dell’operatore e , del resto , sono a  temperatura ancora elevate per poter essere toccate;

-la cadenza produttiva del laminatoio è di circa 90 t/ora  quindi il tempo di transito delle barre è molto elevato. La traslazione della rulliera si arresta per meno di 20 secondi, che è il tempo massimo nel quale è richiesto di fare le misure;

-non ci sarebbe il tempo per movimentare lo strumento di misura che, d’altra parte , deve essere in grado di eseguire le misure su tutto il range di prodotti e, in particolare, essere in grado di passare dalle misure delle barre più corte fino a quelle di 14 metri di lunghezza.

-l’analisi dei dati deve essere condotta in tempo reale per poter intercettare i prodotti non conformi prima che passino alla successiva fare di lavorazione.

Il laser radar della Nikon Metrology è stato giudicato l’unico strumento in grado di rispondere a queste esigenze e le verifiche condotte prima dell’istallazione finale  hanno confermato la correttezza della scelta.

Lo strumento è stato alloggiato su una struttura a sbalzo, a oltre 7 metri di altezza dalla rulliera in modo da garantire un campo di vista ottimale per i laminati più piccoli e anche per quelli di maggiori dimensioni.

Per garantire il tempo ciclo è stato utilizzato il software di misura Spatial Analyzer, che permette di minimizzare il tempo di messa a fuoco dello strumento. La ripetibilità di posizionamento delle barre sulla rulliera, per quanto approssimativa, è sufficiente allo strumento per innescare il processo di misura e restituire i valori richiesti in pochi secondi.

Il software di gestione dell’applicazione, interamente sviluppato da Axist con linguaggi evoluti, è integrato con il gestionale di linea del cliente ed, inoltre, è gestito in remoto dalla sede Axist di Rivoli che si trova a circa 500 km di distanza dall’acciaieria. La telecamera integrata nella testa del laser radar  è visibile sullo schermo degli operatori Axist per le periodiche verifiche di funzionamento del sistema e per eventuali implementazioni richieste.

Questa positiva esperienza indica che abbinando il laser radar a un gestione spinta del software di gestione dello strumento, si possano affrontare molti ambiti nei quali  altre tecnologie presentano limiti insormontabili.

In particolare , l’integrazione del laser radar sui comuni robot antropomorfi  permette di estendere il campo di misura dello strumento e ne rende possibile l’impego in svariati settori, primo tra tutti quello automobilistico.
 

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